Il funzionamento di un sistema di pellettizzazione a vite singola- si basa su un processo di estrusione semplice ma efficace: i materiali plastici vengono trasportati, fusi, miscelati e degasati attraverso un'unica vite rotante all'interno di un cilindro riscaldato. Questo design offre chiari vantaggi per le applicazioni di pellettizzazione in cui la materia prima è relativamente uniforme e la semplicità del processo si traduce in reali vantaggi di produzione.

Vantaggi e caratteristiche
• Design meccanico semplice con costi operativi inferiori
I sistemi a-vite singola sono dotati di una sola vite rotante, rendendo la struttura meno complessa rispetto alle alternative a doppia-vite. Questa semplicità comporta un funzionamento più semplice e tempi di manutenzione ridotti, aiutando i produttori a ridurre i costi operativi e a migliorare i tempi di attività della linea.

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Plastificazione efficiente per diversi materiali termoplastici
La geometria ottimizzata della vite e il trattamento superficiale della vite e del cilindro garantiscono un'eccellente plastificazione e una fusione uniforme. Ciò significa una lavorazione stabile per un'ampia gamma di polimeri come PP, PE, PET, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA e PMMA-garantendo che ogni pellet abbia densità e qualità costanti.
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Output stabile con potenziale di throughput elevato
Sebbene siano più semplici nel design, le linee di estrusione di pellettizzazione a vite singola sono in grado di fornire una produzione elevata per esigenze generali di pellettizzazione. Il loro efficiente meccanismo di trasporto e fusione supporta una produttività stabile, ideale per attività di riciclaggio primario o di estrusione di materiale singolo-.

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Il degasaggio sotto vuoto migliora la densità del pellet
Il sistema di ventilazione a vuoto integrato rimuove i gas volatili e l'umidità durante l'estrusione, producendo pellet più densi e lisci con meno vuoti. Questa fase di degasaggio migliora le prestazioni del pellet nelle applicazioni a valle.
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Forte affidabilità meccanica e durata
Dotata di un cambio a coppia elevata-, viti-resistenti all'usura e cilindri trattati, questa linea di estrusione di pellettizzazione funziona con un movimento stabile e silenzioso. È ideale per le continue esigenze industriali, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni dei componenti.
Specifiche tecniche
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Modello |
Diametro vite (mm) |
L/D |
Velocità della vite max. (rpm) |
Potenza del motore principale (Kw) |
Produzione (Kg/h) |
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JWL45 |
45 |
25-36 |
20-120 |
5.5-11 |
18-40 |
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JWL65 |
65 |
25-36 |
20-120 |
15-37 |
40-90 |
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JWL90 |
90 |
25-36 |
20-95 |
37-75 |
100-250 |
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JWL120 |
120 |
25-36 |
20-80 |
55-110 |
250-380 |
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JWL150 |
150 |
25-36 |
20-80 |
110-160 |
300-450 |
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JWL180 |
180 |
25-36 |
20-70 |
180-250 |
400-650 |
Applicazioni tipiche
ILLinea di produzione di estrusione di granulazione a vite singola-è ampiamente utilizzato in:
- Impianti di riciclaggio della plastica che convertono i rifiuti in pellet riutilizzabili
- Pellettizzazione di materiali vergini con variazioni di colore
- Preparazione delle materie prime per lo stampaggio a iniezione, il soffiaggio e l'estrusione
- Produzione di pellet di plastica composta per applicazioni su film, lastre e profili
Trasformando i rifiuti di plastica e le resine grezze in pellet uniformi, questa linea supporta la produzione sostenibile e il riutilizzo dei materiali- economicamente vantaggioso.

Perché la pellettizzazione-a coclea singola soddisfa le tue esigenze
Quando la tua produzione si concentra su materie prime relativamente uniformi e hai bisogno di una soluzione affidabile,-facile da-utilizzare con richieste di manutenzione ridotte, la linea di estrusione di pellettizzazione a vite singola offre prestazioni eccezionali. La sua combinazione equilibrata di semplicità, adattabilità e qualità costante del pellet lo rende la scelta preferita sia per le operazioni di riciclaggio che di lavorazione primaria della plastica.
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