Ehilà! Come fornitore di linee per la lavorazione del foglio di plastica, ho potuto constatare in prima persona quanto sia cruciale l'ambiente dell'officina quando si utilizzano queste macchine. In questo blog condividerò i requisiti chiave per l'ambiente dell'officina per garantire il buon funzionamento e un risultato di alta qualità della produzione di fogli di plastica.
Controllo della temperatura
La temperatura nell'officina gioca un ruolo significativo nel processo di estrusione delle lastre di plastica. La maggior parte dei materiali plastici hanno intervalli di temperatura specifici ai quali possono essere lavorati in modo ottimale. Ad esempio, i materiali in PVC richiedono solitamente una certa temperatura per sciogliersi e fluire correttamente attraverso la testa di estrusione.
Se l'officina è troppo fredda, la plastica potrebbe non sciogliersi in modo uniforme, determinando uno spessore della lamiera incoerente e una scarsa qualità della superficie. D'altro canto, se fa troppo caldo, la plastica può degradarsi, con conseguente perdita delle proprietà meccaniche e cambiamento di colore.
Una regola generale è mantenere la temperatura dell'officina tra 20°C e 25°C (68°F - 77°F). Questa gamma fornisce un ambiente stabile per la plastica da lavorare. È possibile utilizzare sistemi di condizionamento o riscaldamento per regolare la temperatura. Assicurati di installare sensori di temperatura in officina per monitorare continuamente la temperatura.
Gestione dell'umidità
L'umidità è un altro fattore importante. Un'elevata umidità può causare l'assorbimento di umidità da parte dei pellet di plastica. Quando questi pellet carichi di umidità vengono immessi nella macchina di estrusione, possono verificarsi problemi quali bolle nel foglio, scarsa adesione nei fogli multistrato e ridotta resistenza meccanica.
Idealmente, l'umidità relativa nell'officina dovrebbe essere mantenuta tra il 40% e il 60%. Se necessario, è possibile utilizzare deumidificatori per ridurre i livelli di umidità. Inoltre, conservare i pellet di plastica in un'area asciutta, preferibilmente in contenitori sigillati, per evitare l'assorbimento di umidità.
Ventilazione
Una ventilazione adeguata è essenziale in un'officina in cui viene utilizzata una linea di fogli di plastica. Durante il processo di estrusione vengono rilasciati vari prodotti chimici e fumi. Questi possono essere dannosi per la salute dei lavoratori e possono incidere anche sulla qualità dei teli di plastica.
Il sistema di ventilazione dovrebbe essere progettato per rimuovere efficacemente questi fumi. Dovrebbe essere in grado di ricambiare l'aria nell'officina almeno 6 - 8 volte all'ora. Installare aspiratori vicino alle macchine di estrusione per catturare i fumi alla fonte. Inoltre, assicurati che ci siano prese d'aria per far entrare aria fresca.
Requisiti di pavimento e spazio
Il pavimento dell'officina deve essere solido e livellato. La linea di produzione dei fogli di plastica è un'attrezzatura pesante e un pavimento irregolare può causare il disallineamento dei componenti della macchina, con conseguenti problemi di produzione. Un pavimento in cemento è solitamente una buona scelta poiché può sopportare il peso della macchina e fornire una base stabile.
In termini di spazio, è necessario disporre di spazio sufficiente attorno alla linea di fogli di plastica per un facile accesso e manutenzione. Lasciare almeno 1 - 2 metri di spazio libero su tutti i lati della macchina. Ciò consente ai lavoratori di muoversi liberamente, eseguire controlli di routine ed effettuare le riparazioni necessarie.
Illuminazione
Una buona illuminazione è necessaria affinché i lavoratori possano utilizzare la linea di fogli di plastica in modo sicuro e preciso. Un'illuminazione insufficiente può portare ad errori nell'impostazione della macchina, nel monitoraggio del processo produttivo e nel rilevamento dei difetti nelle lastre.
Installare un'illuminazione brillante e uniforme in tutta l'officina. Le luci a LED sono un'ottima opzione poiché sono efficienti dal punto di vista energetico e forniscono un'illuminazione di alta qualità. Assicurarsi di avere un'illuminazione aggiuntiva vicino ai pannelli di controllo e alle aree di ispezione.
Controllo di polvere e detriti
Polvere e detriti presenti in officina possono contaminare i fogli di plastica. Anche le particelle più piccole possono provocare graffi sulla superficie delle lastre o compromettere la trasparenza delle plastiche trasparenti.
Mantenere pulita l'officina spazzando e lavando regolarmente i pavimenti. Utilizzare aspiratori vicino alle aree di taglio e rifilatura per catturare i rifiuti di plastica. Inoltre, assicurati di mantenere pulite le aree di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti.
Fornitura elettrica
La linea dei fogli di plastica richiede un'alimentazione elettrica stabile e adeguata. Verificare i requisiti di alimentazione della macchina prima di installarla in officina. Assicurarsi che l'impianto elettrico possa sopportare il carico senza sovraccaricarsi.
Installare un'adeguata messa a terra elettrica per proteggere la macchina e i lavoratori dai rischi elettrici. Utilizzare cavi elettrici e connettori di alta qualità per garantire una connessione affidabile. È anche una buona idea avere un alimentatore di riserva, come un generatore, in caso di interruzioni di corrente.
Riduzione del rumore
Il funzionamento di una linea per fogli di plastica può essere rumoroso. L'esposizione prolungata al rumore di alto livello può causare danni all'udito dei lavoratori.
È possibile utilizzare materiali che riducono il rumore come pannelli acustici sulle pareti e sui soffitti dell'officina. Inoltre, prendere in considerazione l'installazione di protezioni attorno alle parti rumorose della macchina per contenere il suono.
Posizionamento dell'attrezzatura
È importante il corretto posizionamento della linea di fogli di plastica e di altre apparecchiature correlate. Ad esempio, l'estrusore dovrebbe essere posizionato vicino all'area di stoccaggio del pellet per ridurre al minimo la distanza per l'alimentazione delle materie prime. Le apparecchiature di raffreddamento e rifilatura dovrebbero essere disposte in sequenza logica per garantire un flusso di produzione regolare.
Se stai utilizzando aCo-Fila di Co-Estrusione, assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per gli estrusori multipli e la matrice di coestrusione. Allo stesso modo, per unMacchina per estrusione di fogli blister ABS HIPSo aLinea di estrusione di lastre trasparenti in PVC e lastre colorate, considerare i requisiti specifici di queste macchine quando si pianifica il layout.
In conclusione, la creazione del giusto ambiente di officina è essenziale per il funzionamento efficiente e di alta qualità di una linea di produzione di fogli di plastica. Prestando attenzione a temperatura, umidità, ventilazione e altri fattori, puoi garantire che il processo di produzione si svolga senza intoppi e che i tuoi fogli di plastica soddisfino gli standard richiesti.
Se sei interessato all'acquisto di una linea di fogli in plastica o hai domande sui requisiti ambientali dell'officina, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a impostare un'operazione di produzione di fogli di plastica di successo.
Riferimenti
- Manuale sull'estrusione della plastica, terza edizione
- Standard di settore per la produzione di fogli di plastica